課程介紹

每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶對(duì)產(chǎn)品價(jià)格不斷降低的要求, 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時(shí)代凭舶。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率敏释、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一库快；作為生產(chǎn)部的管理人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過建立全員钥顽、全方位义屏、全過程的責(zé)任成本管理體系, 才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)蜂大、改善工作效率闽铐，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。本課程將幫助企業(yè)打開現(xiàn)場(chǎng)管理改善和成本控制大門奶浦，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和建立有效的成本控制體系兄墅，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步。

課程目標(biāo)

建立由粗放管理向精細(xì)管理的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)澳叉；

熟悉工廠成本的構(gòu)成隙咸，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo);

掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案成洗；

建立全員五督、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系瓶殃。

課程大綱

第一部分遥椿、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的角色認(rèn)知與使命

◆ 現(xiàn)代企業(yè)由粗放管理向精細(xì)管理的轉(zhuǎn)變 

◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理的地位和使命

◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理如何加強(qiáng)與執(zhí)行 

◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理執(zhí)行能力的主要構(gòu)成

◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理的范疇和管理原則

◆ 如何對(duì)自己的角色基矮、權(quán)利和責(zé)任準(zhǔn)確把握

◆ 影響現(xiàn)場(chǎng)管理人員的八大行為方式。 

◆ 案例分析

第二部分冠场、制造成本降低的主要手段和常用管理工具

◆ 什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容

◆ 成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制

◆ 為什么說現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)

◆ 降低成本的手段

---改進(jìn)質(zhì)量

---改進(jìn)生產(chǎn)力

---縮短生產(chǎn)線/縮短生產(chǎn)周期

---降低庫存

---減少空間

---減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間

---縮短生產(chǎn)交期

---降低直接/間接材料之成本

---降低直接/間接人工之成本

---改善設(shè)備配置/降低設(shè)備維護(hù)之成本

◆ 工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)

◆ 新型生產(chǎn)運(yùn)作方式中的成本控制原理及實(shí)踐

◆ 案例分析：企業(yè)憑什么打價(jià)格戰(zhàn)家浇、獲取利潤？

第三部分碴裙、現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制利器之一：發(fā)掘問題和及時(shí)解決問題

◆ 如何面對(duì)問題 

◆ 面對(duì)問題的心態(tài)

◆ 什么是問題蓝谨，什么不是問題灌具？ 

◆ 問題原因的冰山理論

◆ 現(xiàn)場(chǎng)干部應(yīng)有的問題意識(shí) 

◆ PDCA在改善中為什么顯得那么重要

◆ 什么是重點(diǎn)管理 

◆ 異常問題與解決問題的思考點(diǎn)

◆ 挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識(shí) 

◆ 管理人員思考問題的五個(gè)維度

◆ “問題分析--解決”正確之程序 

◆ 問題分析及改善五大手法

◆ 案例分析

第四部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制利器二：5S管理

◆ 5S 定義譬巫、特色及實(shí)施原理 

◆ 整理、整頓的含義和推行步驟與技巧

◆ 清掃督笆、清潔的含義和推行步驟與技巧 

◆ 素養(yǎng)的含義和推行步驟與技巧

◆ 做好“5S”的關(guān)鍵前提 

◆ 如何推行5S并將5S落到實(shí)處

◆ 5S推行的三大關(guān)鍵 

◆ 5S推行失敗的原因分析

◆ 5S實(shí)施的重點(diǎn)難點(diǎn)及解決之道 

◆ 5S的核心精神及關(guān)鍵成果

◆ 案例分析：

第五部分芦昔、目視管理與浪費(fèi)的發(fā)掘(一)

◆ 目視管理的定義與要點(diǎn) 

◆ 目視管理的四大作用

◆ 如何運(yùn)用目視管理顯示浪費(fèi)所在 

◆ 豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法

◆ 目視管理在消除浪費(fèi)中的作用 

◆ 目視管理的方法和工具

第五部分、目視管理與浪費(fèi)的發(fā)掘(二)

◆ 目視管理的物品娃肿、作業(yè)管理咕缎、安全管理 

◆ 如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)

◆ 怎樣讓問題看得出來?目視管理的執(zhí)行 

◆ 日產(chǎn)汽車在生產(chǎn)中對(duì)浪費(fèi)的理解

◆ 目視管理在設(shè)備、材料料扰、方法管理中的應(yīng)用

◆ 案例分析：

第六部分凭豪、如何通過消除浪費(fèi)降低成本

一、如何消除時(shí)間上的浪費(fèi)

◆ 時(shí)間管理對(duì)企業(yè)的價(jià)值 

◆ 時(shí)間管理對(duì)成本的影響

◆ 時(shí)間管理不好的原因 

◆ 時(shí)間管理的核心與原則

◆ 有效時(shí)間管理的方法 

◆ 如何處理高價(jià)值活動(dòng)

◆ 如何處理低價(jià)值的活動(dòng) 

◆ 案例分析

二晒杈、如何削除人員浪費(fèi)

◆ 發(fā)掘潛在的過剩人員 

◆ 無益工作的剔除

◆ 如何知道人員過剩 

◆ 如何消除過剩人員

◆ 擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán) 

◆ 擴(kuò)大管理幅度

◆人事費(fèi)用之分析與控制 

◆ 案例分析：

三嫂伞、如何消除管理中的浪費(fèi)

◆ 不良品帶來的損失 

◆ 怎樣防止與減少不良品的產(chǎn)生

◆ 別亂扔垃圾?廢品管理 

◆ 怎樣減少監(jiān)督管理之費(fèi)用

◆ 怎樣削減工廠行政管理費(fèi)用

◆ 怎樣降低上下級(jí)之間決策、溝通拯钻、執(zhí)行之成本

◆ 管理中其他浪費(fèi)的消除方法 

◆ 案例分析

四帖努、如何消除物料搬運(yùn)中的浪費(fèi)

◆ 物流成本是企業(yè)利潤的第三源泉 

◆ 物料搬運(yùn)中有那些浪費(fèi)

◆ 搬運(yùn)的原則與方法 

◆ 如何提高搬運(yùn)效率削減成本

◆ 同步化、均衡化粪般、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)減少物料的搬運(yùn)

◆ 案例分析

第七部分：現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制的方法和技巧

A ◆ 質(zhì)量管理的誤區(qū)

◆ 降低不良率的對(duì)策

◆ 降低不良率應(yīng)有的意識(shí)

◆ 什么是質(zhì)量成本

◆ 質(zhì)量成本控制程序

◆ 如何降低質(zhì)量成本

◆ 什么是零缺陷

◆ 零缺陷與質(zhì)量成本

◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理如何推行零缺陷

B ◆ 什么是防錯(cuò)法（愚巧法）

◆ 如何應(yīng)用防錯(cuò)法

C ◆ 庫存是管理中最容易忽略的一座冰山

◆ 怎樣通過庫存管理去降低成本

◆ 原材料采購/庫存/發(fā)放和利用中的成本控制

D ◆ 新產(chǎn)品開發(fā)的成本分析與控制

E ◆ 制造過程中的成本分析與控制

F ◆ 其他多樣化的成本控制方法

G ◆ 做好現(xiàn)場(chǎng)成本控制的關(guān)鍵十點(diǎn)

◆ 案例分析：

主辦單位

上海銷能營銷咨詢有限公司

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)

1800/人（含授課費(fèi)拼余，合影費(fèi)、資料費(fèi)亩歹，茶點(diǎn)匙监、會(huì)務(wù)費(fèi)，兩天午餐費(fèi)）

聯(lián)系方式

電 話：021-65214013小作，65219450

傳 真: 021-65210596

網(wǎng)站：www.xiaoneng.com.cn

地址：上海市虹口區(qū)四平路623號(hào)新宏大樓

講師簡介

陳景華---生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家,05年度被評(píng)為“廣東省十大實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)師”

陳先生早期大學(xué)執(zhí)教,后在企業(yè)任職,先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)亭姥、著名跨國公司諾基亞、世界500強(qiáng)美國家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool）等公司任職躲惰，曾擔(dān)任制造總監(jiān)致份、生產(chǎn)廠長、副總础拨、總經(jīng)理等職務(wù)氮块。在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造诡宗。

陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家滔蝉，陳先生將歷時(shí)十六年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華塔沃，先后出版了《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》蝠引、《跟單員工作技能與策略訓(xùn)練》、《企業(yè)中高層能力提升訓(xùn)練》等專著，受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)螃概。陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富矫夯、講授過程列舉大量案例、特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性吊洼，深受聽課人員的好評(píng)和尊敬训貌。

陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門大學(xué)冒窍、華南理工大學(xué)EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理), 香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特聘顧問講師,廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)專家組成員

至今陳先生為滿足企業(yè)的實(shí)際需要递沪，在全國各地成功舉辦了三百多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到三萬多人次综液，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)達(dá)到一萬多家,并為一百多家企業(yè)提供過管理咨詢和內(nèi)訓(xùn)服務(wù)款慨。其中知名企業(yè)有三星電子、惠而浦谬莹、福地科技檩奠、美的電器、松下電器届良、飛利浦半導(dǎo)體笆凌、海金杜門五金、金海馬家具士葫、佛山陶瓷乞而、七匹狼服飾、紅豆集團(tuán)慢显、汕頭潮聲電子爪模、華潤集團(tuán)、王氏集團(tuán)荚藻、科能電子屋灌、惠州TCL、德賽集團(tuán)应狱、三菱重工共郭、可口可樂、南太電子.創(chuàng)維電視.中興通訊疾呻、科龍電器等企業(yè)除嘹。